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    高精密磨床廠家淺談高精密與超精密加工
    發布時間:2015-05-04   點擊次數:2068次

    一、高精密加工 

        隨著航空航天、汽車等工業的技術發展和環保要求的不斷提高,對零件的加工精度和工藝要求也越來越高。以滿足Ⅴ尾氣排放要求的柴油發動機為例,燃油噴射閥門需要在每一沖程內快速開閉5~8次,而閥門往復行程僅20μm,對閥門的氣密性和動態特性的要求很高,從而對其加工精度的要求也大大提高。為了滿足上述要求,對這些零件的加工精度要求很高,超出了一般精密加工機床可能達到的要求。盡管超精密加工機床可以達到所需的精度,但由于超精密加工對機床的床身、導軌、主軸的特殊結構,使該類機床不僅價格高昂,也有行程偏小、切削效率低、裝夾時間長等缺點,難以滿足尺寸較大工件的大批量生產需要。 

        高精度加工機床是對應上述加工要求的機床,如高精密磨床。高精密加工的精密度級別介乎精密加工與超精密加工之間,高精度加工在定義上的一個特點是除了公差范圍以外,也同時考慮零件尺寸大小和批量。加工大批量零件時保持5μm的公差,加工相互配合的兩個零件時保持2μm的公差,或用小直徑的立銑刀在定位精度為0.3μm的機床上進行加工等,都屬于高精密加工的范疇。也就是說,零件尺寸和工件批量決定了某些特定公差實現的難度。

    二、超精密加工 

        超精密加工是指尺寸精度在100nm以內的加工技術。隨著航空航天、精密儀器、光學和激光技術的迅速發展,以及人造衛星姿態控制和遙測器件、光刻和硅片加工設備等各種高精度平面、曲面和復雜形狀零件的加工需求日益迫切,超精密加工的應用范圍日益擴大。它的特點是可以直接加工出具有納米級表面光潔度和亞微米級形面精度的表面,借以實現各種優化的、高成像質量的光學系統,并促使光學電子設備的小型化、陣列化和集成化。 

        近年來,超精密加工開始從高技術裝備制造領域走向消費品生產領域。應用最為廣泛的是各種電子產品中的塑料成像鏡頭,如手機和數碼相機鏡頭、光盤讀取鏡頭、人工晶體等。同時,也開始用于各種自由曲面光學零件、微透鏡陣列、漸進式鏡片、菲涅爾透鏡、微溝槽陣列等各種光束處理鏡片的加工。與成像鏡頭相比,光束處理器件具有更為復雜的形面。

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