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    磨床廠家詳解高速磨床結構
    發布時間:2015-05-08   點擊次數:1938次

        高速磨床除具有普通磨床的一般功能外,還須滿足如下的特殊要求:

    1、盡可能組合多種磨削功能,實現在一臺磨床上能完成全部的磨削工序。   

    2、高動態精度、高阻尼、高抗振性和熱穩定性。   

    3、高度自動化和可靠的磨削過程。     

       提高生產率一般有兩種途徑:一是降低切削過程的時間;二是縮短輔助時間。在工件形比較簡單且加工步驟較少時,提高切削速度,減少切削時間是一種十分有效的措施。但當工件形狀復雜,加工步驟很多時,除了減少切削時間外,還須縮短輔助時間才能達到提高生產率的目的。

       如高速數控曲軸磨床主軸箱裝在十字滑臺上,滑臺的導軌為液體靜壓支承,以提高支承面的阻尼和剛性;_由液體靜壓絲杠驅動,以降低摩擦阻力和提高滑臺的動態特性。工件軸由伺服電機驅動并裝有精密角度編碼測量系統,構成了數控的C軸。磨床主軸為電主軸,可進行無級變速。所用的砂輪磨料為立方氮化硼,切削速度可達165/s。在該磨床上加工曲軸時,曲軸毛坯不必進行車、銑等粗加工,精鍛或精鑄后的曲軸坯可直接由磨削加工到最終尺寸。 由于該磨床的X、Z和C軸為數控聯動,故加工連桿軸頸時,只需由X和C軸聯動插補即可,而不必像普通磨床那樣,磨削連桿軸頸時需把曲軸裝夾在偏心夾具上,在加工不同方位曲拐時,只需主軸箱在Z向作相應移動,而不需要重新更換夾具或移至其他有相應夾具的磨床上去加工。因此采用高性能的曲軸磨床可大幅度地縮短切削時間,并把輔助時間降低至最低程度。該機床采用先進的數字伺服驅動系統,以確保聯動插補加工的形狀精度和位置精度,并采用在線測量系統以保證各軸頸的尺寸精度。

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